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1 、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
玻璃鳞片胶泥作为一种防腐蚀材料，广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。
1、耐化学性、耐热性、耐溶剂性；对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2、同其它材料粘结性，涂层平整光滑。固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
3、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能，对机械损伤也只限于局部。
4、玻璃鳞片涂料施工工艺性能好，施工性能，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；气干性，施工完毕表面不发粘。
5、玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用广泛。
环氧中温玻璃鳞片胶泥产品特点：
1。耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂好的耐高温、耐腐蚀性能。
2。低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3。玻璃鳞片胶泥，具有强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好。
4。耐高温、耐冲击性能好。
5。耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度高，耐磨性好。
6。施工方便，固体含量高，一次施工可达1—1。 5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
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海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
玻璃鳞片胶泥涂层质量控制
玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的z终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。
2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90
。
3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每一至二平方检测一点，平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
使用方法：
钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工工具刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计
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